Опорные узлы стропильных ферм не были приварены монтажной сваркой к подстропильным фермам и надко­ленникам. Опорные узлы подстропильных ферм приваре­ны к надколонникам с прокладками из арматурных стер­жней вместо проектного опирания торцов пластин ка опорную плиту надколонника. Конструкции фонарей не были раскреплены вертикальными связями и не имели необходимой продольной жесткости.
Раскладка плит фонаря не по проекту вызывает уве­личение нагрузки и в полтора раза увеличивает изгиба­ющий момент в ригеле фонаря.

Опорные узлы стропильных ферм не были приварены монтажной сваркой к подстропильным фермам и надко­ленникам. Опорные узлы подстропильных ферм приваре­ны к надколонникам с прокладками из арматурных стер­жней вместо проектного опирания торцов пластин ка опорную плиту надколонника. Конструкции фонарей не были раскреплены вертикальными связями и не имели необходимой продольной жесткости.
Раскладка плит фонаря не по проекту вызывает уве­личение нагрузки и в полтора раза увеличивает изгиба­ющий момент в ригеле фонаря.
В стыках верхних и нижних поясов стропильных ферм узловые фасонки полуферм во многих случаях выполнены разной толщины (10..,16 мм), поэтому возникли недо­пустимые зазоры между уголками фасовками. Такие швы не обеспечивают передачу усилий.
Во многих местах крайние ноги фонарей опираются без центрирующих прокладок, что создает дополнитель­ные изгибающие моменты в верхних поясах ферм, кото­рые расчетом не предусмотрены и недопустимы для стержневых конструкций. Все опорные узлы подстро­пильных ферм не обеспечивают передачу усилий, преду­смотренную проектом: они закреплены на надколои-никах случайными прокладками и арматурными стерж­нями.
Сварные соединения элементов ферм и фонарей вы­полнены некачественно. Большое число швов имеет мень­шие размеры, чем предусмотрено проектом. Имеются на­плывы, сужения, глубокие подрезы основного металла, шлаковые включения и кратеры, подавляющее число швов не очищено от шлака (т. е. не контролировалось) и т. п. Кроме того, изготовленные стальные конструкции не были подтверждены сертификатами, привязанными к конкретным конструкциям.
Во многих случаях нарушена геометрическая схема несущих элементов покрытия. При установке стропиль­ных и подстропильных ферм на оголовки железобетон­ных колони допущены смещение с оси колонн, доходя­щее до 150 мм, отклонение стропильных ферм от верти­кали до 70 мм, опирание средних стоек фонаря не всей плоскостью. Отдельные места средней стойки фонаря вообще не опираются на ферму, много стоек и раскосов с погнутостями 100…150 мм, а в некоторых случаях 450 мм. Имеются смещения опорных ребер стропильных ферм с оси подстропильных ферм до 70 мм и зазоры между опорными ребрами ферм до 120 мм.
Во многих случаях опирание надколенников на ого­ловки колонн выполнено с прокладками разнообразного вида с плохим закреплением их к закладным деталям и к опорным частям колонн. Во многих местах опорные шпренгельные раскосы ферм установлены на прихватках или совсем не приварены, что вызывает выпучивание опорного раскоса и обрушение ферм. По всем подстро­пильным фермам отсутствуют соединительные планки, предназначенные для совместной работы стоек. Обнару­жено также много других дефектов.
Характер дефектов изготовления и монтажа конст­рукций, а также отступления от проекта таковы, что потеря несущей способности   могла   произойти при на­грузках, намного меньших проектных.