Требования по производству и приемке строительных работ при возве­дении силосов

На основе материалов аварий силосов Техническими условиями устанавливались специальные требования по производству и приемке строительных работ при возве­дении силосов, направленные на обеспечение необходимо­го качества работ. Введен специальный контроль за ус­тановкой арматуры путем выборочного просвечивания стенок силосов или пробивки борозд.

На основе материалов аварий силосов Техническими условиями устанавливались специальные требования по производству и приемке строительных работ при возве­дении силосов, направленные на обеспечение необходимо­го качества работ. Введен специальный контроль за ус­тановкой арматуры путем выборочного просвечивания стенок силосов или пробивки борозд.
Возвращаясь к аварии силоса № 7, следует отметить, что в связи с недостаточным количеством арматуры в стенках силосов комиссия Госстроя СССР считала, что все силосы № 4—6 и 8—15 не могли эксплуатироваться на полный объем без их усиления и выполнения соответ­ствующих мероприятий по ликвидации последствий ава­рии. Эксплуатация силосов № 4, 5, 6, 13, 14 и 15 первой очереди строительства до усиления могла быть допуще­на при условии использования не более 75 % их объема. Силосы № 8, 9, 10, И и 12 до проведения работ по их усилению к эксплуатации были непригодны.
Проектная организация разработала проекты восста­новления силоса № 7 и усиления всех остальных сило­сов. Силос № 7 был восстановлен из монолитного желе­зобетона с толщиной стенки 18 см (рис. 25 и 26), с коль­цевой арматурой периодического профиля диаметром 12.. 16 мм и продольной гладкой арматурой диаметром 12 мм. Нижняя часть силоса на высоту 3,5 м была обетониро-вана обоймой толщиной 16 см.
Кольцевую арматуру для смешения укладывали на специальные вспомогательные сварные каркасы, которые фиксировали ее проектное положение.
Все остальные силосы усиливали стальными обечай­ками, устанавливаемыми на расстоянии 6 см от сущест­вующих стенок силоса. Эти промежутки заполняли бе­тоном марки М 140 с тщательным вибрированием (рис-27).
Стальные обечайки высотой 1,5 м по окружности со­ставляли из четырех элементов с сопряжением их болтами через приваренные к листам обечаек уголки. Обе­чайки сваривали вертикальными и горизонтальными швами толщиной 4 мм. К обечайкам между силосами по  их осям на всю высоту приваривали диафрагмы из сталь­ных листов толщиной 12 мм с горизонтальными ребрами толщиной 10 мм через 1 м по высоте. На усиление И силосов стальными обечайками было израсходовано 500 т стального листа.
Восстановление силоса
 
25. Восстановление силоса № 7
1 — восстанавливаемый силос; 2 — усиливаемые силосы; 3 —ось силоса; 4 — существующие стенки силоса №. 7 на высоту 3,5 м; 5 — стенки существующего усиливаемого силоса; 6—арматурный каркас; 7 — каркасы через 3970 мм по кольцу наружной арматуры: 8 — каркасы че­рез 3860 мм по кольцу наружной арматуры
 

Армирование стенок восстановленного силоса

 
26. Армирование стенок восстановленного силоса № 7
а — вертикальное сечение стенкн; б — стыки вертикальной арматуры; в — схе­ма вертикальных каркасов

Усиление оставшихся силосов
 
27. Усиление оставшихся силосов
а — Cxeмa силосов; б — общий вид усиливаемого силоса; в — поперечный раз­рез силоса; г — деталь подбетонкн; 1 — разрушенный силос; 2 — существую­щая железобетонная стенка снлоса; 3 — металлическая обечайка; 4 — ребра толщиной 10 мм через 1000 мм; 5 — болт 0 16 мм; 6 — отверстие; 7 — бетон марки М 140; 8—усы 0 6 мм, приведенные к нижним листам через 500 мм

Добавить комментарий