Контрольный химический анализ листов был проведен лабораторией металлургического завода. Изучение данных испытаний привело к заключению, что в ряде случаев действительный химический состав металла готового проката не соответствовал требованиям действовавшего в то время ГОСТ 380—60 для стали марки СтЗ, предназначенной для сварных конструкций. Согласно ГОСТ 380—60, в стали для сварных конструкций марки СтЗкп, поставляемой по группе А с дополнительными гарантиями по содержанию углерода и серы, наличие этих элементов не должно превышать соответственно 0,22 и 0,055%.
Испытаниями установлено, что среднее содержание углерода в кипящей стали в 55 % случаев оказалось выше 0,22 % (всего было исследовано 180 навесок-проб) и в некоторых случаях, в частности вблизи предполагаемого очага разрушения, достигало 0,38%. Содержание серы в 53 случаях из общего количества 164 навесок-проб (32 %) оказалось выше 0,055 % и в некоторых случаях, в частности вблизи упомянутого излома, достигало
0,1 %.
Изучение микроструктуры подтвердило данные химического анализа о повышенном содержании углерода. Микроструктура срединного участка (по толщине проката) показала, что площадь, занятая перлитом, составляла более половины общей площади и, следовательно, содержание углерода превышало 0,4 %.
Изучение распределения серы по толщине проката, носящее качественный характер (серный отпечаток, по Бауману), подтверждает данные химического анализа о высоком содержании серы и неравномерном ее распределении.
Изготовление образцов для определения ударной вязкости производилось согласно требованиям ГОСТа. Ударная вязкость определялась на маятниковом копре при температурах +20; 0; —8°С. Испытаниями было установлено, что величина ударной вязкости при температуре 0°С весьма низкая, а при температуре —8°С достигает 12 Дж/см2.
Таким образом, можно полагать, что условная верхняя граница критического интервала хрупкости (порог хладноломкости) находится около 0°С.
Контрольный химический анализ листов
Из обрушившихся конструкций были отобраны образцы металла для производства химических и механических испытаний. Учитывая, что свойства металла ухудшаются с увеличением толщины проката, исследованию подвергалась в основном универсальная и листовая сталь толщиной 30 и 32 мм, из которой изготовлялись наиболее ответственные несущие пояса конструкции. Как отмечалось выше, все изломы металлоконструкций были хрупкими.
Из обрушившихся конструкций были отобраны образцы металла для производства химических и механических испытаний. Учитывая, что свойства металла ухудшаются с увеличением толщины проката, исследованию подвергалась в основном универсальная и листовая сталь толщиной 30 и 32 мм, из которой изготовлялись наиболее ответственные несущие пояса конструкции. Как отмечалось выше, все изломы металлоконструкций были хрупкими.