Особенно много дефектов допускается при монтаже стропильных ферм. Заводы-изготовители иногда заменя­ют проектные сечения на меньшие, занижают размеры сварных швов, пропускают соединительные прокладки и даже целые элементы. Бывают случаи, когда элементы, запроектированные по одному стандарту, заменяются элементами по другим стандартам без учета разности геометрических и механических характеристик. Допус­каются зазоры между элементами и фасовками, дохо­дящими порой до 8…10 мм, а также большое число рас-центровок узлов сопряжений ферм.
Основными дефектами при монтаже ферм являются смещения узлов верхнего и нижнего поясов из плоскос­тей, доходящих иногда до 100…300 мм.

Особенно много дефектов допускается при монтаже стропильных ферм. Заводы-изготовители иногда заменя­ют проектные сечения на меньшие, занижают размеры сварных швов, пропускают соединительные прокладки и даже целые элементы. Бывают случаи, когда элементы, запроектированные по одному стандарту, заменяются элементами по другим стандартам без учета разности геометрических и механических характеристик. Допус­каются зазоры между элементами и фасовками, дохо­дящими порой до 8…10 мм, а также большое число расцентровок узлов сопряжений ферм.
Основными дефектами при монтаже ферм являются смещения узлов верхнего и нижнего поясов из плоскос­тей, доходящих иногда до 100…300 мм.
Сварные швы в узлах выполняются с непроварами и подрезами, имеются большие шлаковые включения, уменьшаются размеры швов против проектов. Имеют место случаи, когда стальные фермы монтируются не по проекту. Так, при монтаже покрытия одного завода шесть ферм были перевернуты на 180°, вследствие чего нижний пояс оказался наверху, а верхний — внизу. Естественно, что знаки усилий в элементах ферм изменились на про­тивоположные; растянутые подвергались сжатию, сжа­тые— растяжению. Несущая способность фермы ока­залась недостаточной.
Иногда заводы-изготовители допускают при выполне­нии вертикальных и горизонтальных связей: замену про­филей связей на меньшие, отступление от проектов в части размеров швов (иногда они отсутствуют совсем). Как правило, конструкции собирают с большими экс­центриситетами в узлах с отклонениями до 500 мм. Связевые элементы порой монтируют без правки и ставят изогнутыми. Иногда связи, предусмотренные проектом, вообще отсутствуют.
В отдельных случаях отступления допускаются в уз­лах сопряжений конструкций ферм с колоннами, риге­лей с колоннами, в местах опирания подкрановых балок на колонны. Были случаи, когда узлы сопряжений, за­проектированные жесткими, исполнялись при монтаже шарнирно, и наоборот. Иногда для выравнивания под­крановых балок по высоте под опорные части уклады­вают прокладки без сварки между собой. Опирание под­крановых балок осуществляется не через опорное ребро, а через прокладки или соседнюю балку — через болты (рис. 37).

37. Дефекты изготовления и монтажа металлических конструкций
а и б —детали опирания подкрановых балок на колонны; в — узел фермы; г — сопряжение прогона с колонной; д — опора фермы; 1 — подкрановая бал­ка; 2 — колонна; 3 — металлические подкладки; 4 — верхний пояс фермы; 5 — раскосы фермы; 6 — прогон; 7 — два швеллера № 30; 8 — деформированные швеллеры
 

38. Дефекты опирания железобетонных плит покрытий на верхний пояс сталь­ных ферм
1 — плиты закрытий; 2 Верхний пояс фермы;   3 — стальная   консоль; 4 — стальная подкладка; 5 — стальной лист

 

В результате неправильного монтажа колонн и стро­пильных ферм сборные железобетонные плиты покрытий имеют недостаточное опирание на фермы (рис. 38). Пли­ты покрытий заходят на полку верхнего пояса фермы всего на 10…20 мм, а иногда и менее. На одном из заводов фермы покрытий имели такие грубые отклонения, что в результате некоторые плиты не доходили до оси ферм на 180…200 мм. Для поддержания плит во время монта­жа были установлены кронштейны из уголков. Опира-ние плит на кронштейны и консоли дополнительно нагру­жает верхний пояс фермы, вызывая крутящий момент, и не обеспечивает безопасной эксплуатации зданий.